注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，接下來河南家電注塑件廠家小編給大家分析關于影響注塑件強度的幾點原因。

1.增加注射壓力可以提高PP 注塑件的拉伸強度

與其他硬質橡膠材料相比，PP更具彈性，因此注塑件的密度會隨著壓力的增加而增加，這一點相對明顯。當塑料件的密度增大時，其抗拉強度自然會增大，反之則會減小。

但當密度增加到PP本身能達到的.大值時，壓力增加拉伸強度不會繼續增加，反而會增加注塑件的殘余內應力，使注塑件變脆，所以應該足夠了。其他材料也有類似的情況，但明顯程度會有所不同。

2.熱油注塑可以提高賽鋼和尼龍零件的強度

和尼龍聚甲醛都是結晶塑料。用熱油機熱油注射可以減緩注塑件的冷卻速度，提高塑料的結晶度。同時，由于冷卻速度較慢，注塑件的殘余內應力也有所降低。因此，熱油機注入熱油的尼龍和聚甲醛零件的抗沖擊性能和拉伸強度將相應提高。需要注意的是，熱油機注入熱油的尼龍和POM零件尺寸與注塑件注入水的有些不同，尼龍零件可能更大。

3.熔化速度太快，即使在180℃注射，也會產生生膠

正常情況下，PVC90度的材料都是在180℃注射，溫度足夠，一般不會出現生膠的問題。但往往是由于操作者沒有注意的原因，或者是為了加快生產而故意加快熔膠速度，使得螺桿退得非?？?。比如螺桿后退到.大熔膠量一半以上的位置只需要兩三秒，加熱攪拌PVC材料的時間嚴重不足，導致熔膠溫度和混合不均勻的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性變得相當差。

因此，河南家電注塑件廠家小編建議在注射聚氯乙烯材料時，注意不要將熔膠速度調整到100轉/分以上。如果必須很快調整，記得將材料溫度提高5-10℃，或適當增加熔融橡膠的背壓。同時要注意經常檢查生膠是否有問題，否則可能會造成很大的損失。

由于大部分人對這個問題都不太在意，這里特意提一下，提醒大家在生產的時候一定要注意，河南家電注塑件公司小編建議大家記得做好檢查工作。相反，需要注意的是，如果熔融速度太慢，即使是180度注射90度的PVC，也會造成燒膠的問題，尤其是透明PVC，在注塑件，會出現很多黑點和氣紋。