注塑件是通過注塑機加工成型的,為了讓加工出來的注塑件更加美觀,保養好注塑模具是十分重要的,東明塑膠作為專業的注塑件生產廠家,根據多年的行業經驗,為大家分享了一些注塑模具保養技巧,如下文所示:
一、選擇合適的成型設備,確定合理的工藝條件,若注塑機太小則滿足不了要求,太大又是能源的浪費,并且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板,同時又使效率降低。
選擇注射機時,應按大注射量,拉桿有效距離,模板上模具安裝尺寸,大模厚,小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,注射壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一,鎖模力太大,注射壓力太高,注射的速率太快,模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
二、模具裝上注射機后,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有不正?,F象,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密,壓板螺絲是否擰緊等。
三、模具使用時,要保持正常溫度,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。
四、模具上的滑動部件,如導柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗并加注潤滑油脂,尤其在夏季溫度較高時,每班至少加兩次油,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。
五、每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,..不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,..不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干。
八、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區和雨季,時間再短也要做防銹處理。
東明塑膠溫馨提示大家,在每次使用過注塑模具之后要注意清潔和保養,這樣也會延長注塑模具的使用時間。