注塑件是通過注塑機加工成型的，為了讓加工出來的注塑件更加美觀，保養好注塑模具是十分重要的，東明塑膠作為專業的注塑件生產廠家，根據多年的行業經驗，為大家分享了一些注塑模具保養技巧，如下文所示：

一、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。

選擇注射機時，應按大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，大模厚，小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。

二、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正?，F象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。

三、模具使用時，要保持正常溫度，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班至少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

五、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，..不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，..不能用手抹或棉絲擦，應用壓縮空氣吹，或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干。

八、操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷,停機時間預計超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。

東明塑膠溫馨提示大家，在每次使用過注塑模具之后要注意清潔和保養，這樣也會延長注塑模具的使用時間。